Home Coches MicrolatticeMetal: El futuro de las carrocerías autorreparables

MicrolatticeMetal: El futuro de las carrocerías autorreparables

0

Microred. Suena a sabor de helado artesanal o a una startup tecnológica que desaparecerá en seis meses. Pero mira la imagen viral. Un cubo pequeño encima de las semillas de diente de león. No destruye las flores. Apenas se registra.

Este es el anzuelo. La realidad es más fría y dura, pero también más útil.

Cada alambre de este material está cortado con láser a partir de níquel. Estos filamentos son más delgados que el cabello humano. La combinación de estos da como resultado una estructura que es 99,99% aire. Piense en ello como un vaso de poliestireno vacío. Ahora imagina tomar esa taza y luego tomar una taza hecha de metal de microred. El metal es ligero. Va en contra de todos tus instintos sobre cómo debería sentirse el metal.

Cómo el corte por láser lo cambia todo

Esto no es magia. Se trata de una colaboración de ingeniería de precisión entre la Universidad de California-Irvine, Caltech y HRL Laboratories. La rama de investigación y desarrollo del Departamento de Defensa, DARPA, financió la investigación original porque necesitaba un material que pudiera resistir impactos y recuperarse.

El resultado es una rejilla cuyo volumen se puede reducir a la mitad. Lo aprietas. Regresé enseguida. Sin deformación permanente. Sin arrugas.

“Incluso si aprietas el volumen a la mitad, inmediatamente vuelve a su forma original.”

Esta flexibilidad es clave. La mayoría de los metales ceden. Se doblan permanentemente. Este no es el caso de la microred. Funciona como un superresorte. Esta característica por sí sola está cambiando la conversación sobre la seguridad y eficiencia de los vehículos.

Por qué esto es importante para la industria automotriz

El diseño actual del coche es un compromiso. Es necesario un peso más ligero para ahorrar combustible. Requiere mayor rigidez estructural y protección contra choques. No puedes tener las dos cosas. No precisamente.

Una microred rompe esta regla. La carrocería de este material es más ligera que la de espuma plástica del mismo modelo. Sin embargo, puede absorber los golpes y volver a su forma original.

Pensemos en la física. Un coche más ligero significa menos resistencia al aire. Menos resistencia del aire significa una mejor eficiencia del combustible. Pero el ángulo de seguridad es igualmente atractivo. Si un automóvil puede absorber la energía del choque sin arrugarse, podrá proteger mejor a sus ocupantes. Pero ¿qué pasa con los conductores cotidianos? Los golpes en las puertas de los estacionamientos no solo son molestos. Serían irrelevantes. La abolladura saldrá automáticamente.

¿Dónde más se aplica esto?

DARPA también busca usos más allá del aparcamiento. La capacidad de este material para absorber energía acústica, de impacto y de vibración lo hace ideal para la amortiguación aeroespacial. Piense en la silenciosa cabina de un jet o de un avión.

Los sistemas de recolección de energía también tienen potencial. Capta vibraciones innecesarias y las convierte en energía. O fabricar mejores baterías. Esta construcción proporciona un marco que puede contener más energía sin agregar peso.

Todo esto está todavía en la etapa experimental. El proceso de fabricación es complejo. Ampliarlo hasta producirlo en masa era una gran montaña que escalar. Pero la física funciona. La materia existe.

Un día, si miramos hacia atrás y observamos las zonas de crisis actuales, las veremos como algo toscos. Incluso puedes aparcar tu coche sobre un diente de león y reírte. Hasta entonces, el sueño de un vehículo ligero con capacidad de autorreparación está más cerca que nunca. No esperes verlo mañana en tu concesionario.

Exit mobile version